制药车间废气处理装置

简要描述：制药车间废气处理装置常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附等，百这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

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制药车间废气处理装置

常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附等，百这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

光氧催化氧化处理法：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束度照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物。

活性炭吸附法处理法：利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相问，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。

低温等离子体废气处理法：等离子体内部产生富含*化学活性的粒子，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和答H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

催化燃烧法废气处理法：在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂实现*燃烧。

制药车间废气处理装置设备优势：

操作方便:设备工作时，实现自动控制。

能耗低:设备启动，仅需15 ~ 30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。

阻力小，净化率高:采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂-般8000小时更换,并且载体可再生。

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