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制药车间废气处理装置

简要描述:制药车间废气处理装置常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附等,百这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2023-01-12
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详细介绍

制药车间废气处理装置

常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附等,百这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

光氧催化氧化处理法:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束度照射废气,使有机或无机高分子化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,与臭氧进行反应生成低分子化合物。

活性炭吸附法处理法:利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相问,适用于处理低浓度,高净化要求的有机废气。

低温等离子体废气处理法:等离子体内部产生富含*化学活性的粒子,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和答H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

催化燃烧法废气处理法:在高温下有机废气物质与燃料气充分混和,在催化剂实现*燃烧。

制药车间废气处理装置设备优势:

操作方便:设备工作时,实现自动控制。

能耗低:设备启动,仅需15 ~ 30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂-般8000小时更换,并且载体可再生。

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