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印染厂车间废水处理设备

简要描述:印染厂车间废水处理设备在使用过程中,坚持污水处理与保护环境相结合的原则,在处理恶臭污水的过程中被很好的体现了出来。既消除了污水对水资源的污染与破坏,又保护了人类生存的环境。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2022-11-17
  • 访  问  量:212

详细介绍

印染厂车间废水处理设备

工艺特点

改造后的处理工艺除了去除率高以外,还有以下特点。

(1)抗冲击负荷能力强。

在生化处理中,水解池对色度的去除率稳定在40%-70%之间,对CODcr的去除率虽只有10%-20%,却能提高废水的可生化性,在确定接触氧化池参数前,取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水,在实验室进行耗氧实验,只要停留时间过长(24h),对COD的去除率就可以达到90%以上,说明厌氧水解池出来的污水可生化性强,为后续生化处理创造了极有利的条件。

(2)便于管理,卫生条件好。

生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗,易于操作等优点,但处理效率低,对有机物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时,生物滤池大都呈厌氧状态,形成厌氧污泥,阻塞孔隙,影响通风,滤料一旦阻塞,清理困难。

(3)产泥量少。

在接触氧化池挂膜后,填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡,沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池,混凝气浮池终产泥量只有1m3/d左右,而改造前终产泥量是7-8m3/d,减少泥量约87%,大大地减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方头疼的问题)。

(4)曝气量可随水量调节。

接触氧化池分3个廊道,在以后运行时发现:使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,还是属达标运行,经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样,实际好氧停留时间降低为14h,一方面节省了能耗,另一方面为今后扩大生产,处理污水量增加创造了一个极有利条件。

印染厂车间废水处理设备

处理方法:

1、混凝法:主要是混凝沉淀法和混凝气浮法两种方法,使用的混凝剂大多是铝盐或铁盐,其中,碱式氯化铝

(PAC)的桥吸附性能较好,而琉酸亚铁的价格低。据报道,弱阴离子性高分子混疑剂使用范围广,若与硫酸铝合

用,则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单,操作管理方便,设备投资少,占地面积小,疏水染料脱色效率高,;缺点是操作成本高,污泥大,脱水困难,水染料处理效果差。

2、电解法:对酸性染料印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%-70%,但对色度深、CODcr高的废水处理效果较差。染料的电化学性能表明,电解处理中不同染料对CODCr的去除率顺序为:硫化物染料、还原染料> 酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料,这种方法正在推广应用。

3、氧化法:臭氧氧化在国外应用广泛,印染废水臭氧脱色的数学模式。结果表明,臭氧投加量为0.886goo3/g

时,淡褐色染料废水的脱色率可达80%,连连续运行所需臭氧高于间歇运行所需臭氧量,在反应器内设置挡板可使臭氧量降低16.7%。建议设计间歇式臭氧氧化脱色反应器,并在反应器内安装分离器。臭氧氧化法对对大多数染料有较好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶 于水的染料脱色效果较差。根据国内外的运行经验和效果,该法脱色效果好,但耗电量大,难以大规模推广应用。光氧化法脱色效率高,但设备投资和电耗有待进一步降低。


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